Paketleme hattınızın size maliyeti nedir? Arıza süresi, israf, işçilik; hepsini tek bir çözümle ortadan kaldırın.

Basit bir paketleme hattının kârı küçük adımlarla yok ettiğini gördüm. Birkaç kırık mühür. Fazladan birkaç dakikalık kesinti. Birkaç rulo film çok hızlı kullanıldı. Her kayıp kendi başına küçük görünür. Daha sonra hafta sona eriyor ve işçilik maliyetindeki hasarı, israf edilen malzemeleri, kaçırılan siparişleri ve mutsuz müşterileri görebiliyorum. Bu nedenle paketleme hattı kaybını küçük bir atölye sorunu olarak ele almıyorum. Bunu para sızıntısı olarak değerlendiriyorum. Paketleme hattınız para kaybediyorsa buradan başlardım. İsrafın başladığı yere bakıyorum. Kayıpların çoğu aynı yerlerden geliyor: Kimsenin ürünler arasında yavaş geçiş yapmayı planlamadığı makine duruşları Kurulum sırasında film veya karton atıklarının yeniden işlenmesine neden olan kötü contalar Operatörlerin tek bir net süreci takip etmek yerine tahminde bulunmaları Bir atıştırmalık fabrikasının, bir kapatma ünitesi çok sıcak ayarlandığı için bütün bir sabah kaybettiğini gördüm. Paketler ilk bakışta iyi görünüyordu ancak kontroller sırasında mühür bozuldu. Ekibin ürünü çekmesi, makineyi sıfırlaması ve aynı partiyi tekrar çalıştırması gerekiyordu. Kimse böyle bir gün istemezdi ve hiçbir yönetici de bu tür bir fatura istemez. Ayrıca küçük bir sipariş karşılama ekibinin kartonları atık haline getirdiğini gördüm çünkü koli paketleyici en sık kullandıkları kutu boyutuna uygun değildi. Kötü bir uyum sağlamaya devam ettiler. Her kutunun ekstra banda ihtiyacı vardı. Her palet dağınık görünüyordu. Maliyet ortadaydı. Bir paketleme hattında çalışırken birkaç pratik düzeltmeye odaklanıyorum. 1) Makineyi suçlamadan önce durakları kontrol ederim Bir paketleme hattı tek başına büyük bir arıza nedeniyle nadiren para kaybeder. Küçük duraklar çok fazla hasara neden olur. Her duruşun nedenine bakıyorum: sıkışmalar sensör hataları düşük film hava basıncı düşüşleri conta kafası birikmesi operatör gecikmeleri Aynı durağı birçok kez takip edersem, nerede hareket etmem gerektiğini biliyorum. Her yirmi dakikada bir, bir dakikalığına duran bir makine ilk başta “iyi” görünebilir. Bir vardiya boyunca bu küçük model gerçek bir kayıp haline gelir. Basit durma günlüklerini tercih ederim. Uzun form yok. Süslü raporlar yok. Olay tazeyken ekibin hızlı bir şekilde sebebini yazmasını istiyorum. 2) Değişim israfını azaltıyorum Değişimler karı hızla tüketebilir. Ekiplerin bir paket boyutundan diğerine geçiş yaparak beklediklerinden çok daha fazla zaman kaybettiklerini gördüm. Aletler eksikti. Ayarlar yazılmadı. Parçalar farklı yerlerde saklandı. Operatör üç kişiden yardım istemek zorunda kaldı. Bunu, değişim işini net tutarak düzeltiyorum: yedek parçalar için tek bir yer, ayar değerlerinin bulunduğu bir sayfa, hazır olup olmadığını kontrol etmek için bir kişi görevlendirildi, her aletin üzerindeki etiketleri temizleyin ve hiçbir zaman değişmeyen kısa bir rutini bölün. Her hafta aynı değişim gerçekleştiğinde, sürecin tanıdık gelmesini istiyorum. Bu israfı azaltır ve stresi azaltır. 3) Conta kalitesine dikkat ederim. Kötü contalar gizli kayıp yaratır. Zayıf bir mühür iadeye, hurdaya veya yeniden paketlemeye yol açabilir. Çok güçlü bir conta pakete zarar verebilir veya hattı yavaşlatabilir. Bunu kontrol etmeden önce müşteri şikayetlerini beklemiyorum. Çalışma sırasında conta kalitesini test ediyorum. Sıcaklığı izliyorum. Baskıyı izliyorum. Bekleme süresini izliyorum. Ayrıca film depolama alanını da kontrol ediyorum. Film nem alırsa veya kullanım sırasında hasar görürse, sızdırmazlık sorunları daha sonra hatta ortaya çıkabilir. Birlikte çalıştığım bir gıda paketleyicisinde makine arızasına benzeyen sürekli bir sızıntı sorunu vardı. Asıl sorun film yığınıydı. Rulolar bir kapının yakınında saklanıyordu ve nem sürekli değişiyordu. Ekip depoyu taşıdı ve sızıntı oranı düştü. Sorunun tamamı makinede değildi. 4) Operatörü çözümün parçası haline getiririm İyi bir operatör hattı koruyabilir. Aceleci bir operatör hızla para kaybedebilir. Takımdan her şeyi hatırlamasını istemiyorum. Onlara baskı altında takip edebilecekleri basit adımlar veriyorum. Çalışmayı görünür tutuyorum. net başlangıç ​​kontrolleri net durdurma kontrolleri net kalite kontrolleri net temizlik adımları vardiyalar arasındaki devir notlarını netleştir Ayrıca sık sık bir soru soruyorum: "Seni yavaşlatmaya devam eden şey nedir?" Bu soru genellikle asıl meselenin kapısını açar. Bazen kötü bir parça düzenidir. Bazen eksik bir araçtır. Bazen ekran mesajları hiçbir anlam ifade etmiyor. Operatör acıyı yöneticiden önce görür. 5) Sadece çıktıyı değil, malzeme kullanımını da izliyorum. Bir hat meşgul görünebilir ve yine de para israfına neden olabilir. Film hurdaları köşede yığılırken ekiplerin çıktıyı kutladığını gördüm. Bu bir ilerleme değil. Bu, hacmin arkasına saklanan maliyettir. Kontrol ediyorum: film kesimi kaybı karton hasarı etiket yanlış beslemeleri ürün israfı yeniden işleme oranları Bir makine olması gerekenden daha fazla malzeme kullanıyorsa bunu görmezden gelmem. Gerçek kullanımı beklenen kullanımla karşılaştırırım. Küçük bir fark bile birçok koşuda hızla artabilir. Ayrıca bir kuralı da yerinde tutmayı seviyorum: Hurda düzeni değişirse, birisinin bunu o gün kontrol etmesi gerekir. Haftalık incelemeyi beklemek çoğu zaman daha fazla israf anlamına gelir. 6) Bakımları basit ve düzenli tutarım. Bakımla ilgilenmeye başlamak için arıza çıkmasını beklemem. Düzenli olarak temizlenen, kontrol edilen ve ayarlanan bir hat daha iyi çalışma eğilimindedir. Gevşek parçalar, aşınmış kayışlar, kirli sensörler ve yorgun yatakların tümü, büyük arızalara yol açmadan önce küçük kayıplara neden olur. Kısa, düzenli kontrolleri tercih ederim: sensörleri temizleyin kayışları ve kılavuzları inceleyin yağlama noktalarını kontrol edin hizalamayı doğrulayın aşınmış parçaları arızalanmadan önce değiştirin Ekiplerin bu kontrollere her gün biraz zaman harcayarak birçok sorundan kurtulduklarını gördüm. İş basittir, ancak daha az duraklama ve daha az hurda ile kendini amorti eder. 7) Hat ayarları için tek bir doğruluk kaynağı kullanırım Her vardiyada farklı bir ayar notu kullanıldığında hat kaymaya başlar. Şunlar için bir kayıt beğendim: hız sıcaklık basınç film türü karton boyutu ürün ağırlığı Aynı paket her hafta aynı ayarlarla çalışıyorsa, bu ayarların kolayca bulunmasını istiyorum. Yeni bir operatörün tahmin yapmasına gerek yok. Kıdemli bir operatör yalnızca belleğe güvenmemelidir. Ziyaret ettiğim bir fırın hattında aynı ürün için üç farklı ayar sayfası vardı. Hangi sayfanın güncel olduğunu kimse bilmiyordu. Ekip temiz bir kaydı yeniden oluşturduğunda kurulum hataları azaldı ve hat düzeldi. Benim görüşüm basit. Paketleme hattındaki kayıpların çoğu büyük bir hatadan kaynaklanmıyor. Fark edilmeden kalan, tekrarlanan küçüklerden geliyorlar. Paketleme hattında para kaybetmeyi durdurmak istersem duraklara, değişikliklere, mühürlere, operatörlere, malzeme kullanımına, bakıma ve hat ayarlarına odaklanırım. Her parçayı kolayca görülebilecek şekilde tutuyorum. Süreci takip etmeyi kolay tutuyorum. Bu şekilde meşgul bir hattı boşaltmak yerine marjı koruyan bir hatta dönüştürüyorum.

Arıza süresini, israfı ve işçilik maliyetini üç ayrı sorun olarak ele alırdım. Bir hat durduğunda çıktıyı kaybettim. Malzeme israf edildiğinde marjı kaybettim. Ekibin tempoya ayak uydurabilmek için daha çok çalışması gerektiğinde sürecin kontrolünü kaybettim. Bulduğum şey basit: En iyi çözüm, her sorunu tek tek kovalamamaktır. Tüm hattı birbirine bağlayacak net bir çalışma değişikliğine ihtiyacım var. Benim için işe yarayan, çalışmayı görünür kılan, süreci istikrarlı tutan ve tahminleri ortadan kaldıran bir kurulumdur. Üç şeye odaklanıyorum: - Süreci gerçek zamanlı olarak izliyorum, böylece daha uzun bir gecikmeye dönüşmeden bir durağı görebiliyorum. - İş akışını takip etmeyi kolay tutuyorum, böylece çalışanlar bundan sonra ne olacağını sorarak zaman kaybetmezler. - Tekrarlanan hataları azaltıyorum, böylece hurda, yeniden işleme ve aceleye gelen işçilik kontrol altında kalıyor. Bunun iyi bir örneği, üzerinde çalıştığım bir paketleme hattıdır. Takımın gün boyu küçük molaları oldu. Burada bir etiket sorunu var, orada bir sıkışma var, birbiri ardına eksik aktarımlar var. Hiçbiri kendi başına ciddi görünmüyordu. Birlikte tüm vardiyayı yavaşlattılar. Çözüm büyük bir konuşma ya da sert bir baskı değildi. Süreci daha net hale getirdik. Hat için ortak bir ekran ayarladık. Önemli kontrol noktalarını işaretledik. Ekibe değişim ve günlük kontroller için kısa bir rutin verdik. Bundan sonra insanlar tahminde bulunmak için daha az enerji harcadılar. Hattı çalıştırmak için daha fazla zaman harcadılar. Pek çok takımın kaçırdığı kısım bu. Ücretler arttığı için emek her zaman pahalı hale gelmez. Süreç insanları bütün gün sorunların peşinden koşmaya zorladığında pahalı hale gelir. Ekibi sakin ve odaklanmış tutmama yardımcı olan çözümleri seviyorum. Çizgi net olduğunda daha az hata görüyorum. Adımlar basit olduğunda daha az israf görüyorum. Takım ne yapacağını bildiğinde daha az gecikme görüyorum. Gerçek bir fark yaratabilecek küçük bir değişiklik istiyorsanız buradan başlayacağım: - Ana durak noktalarını bulun. - Takımın kafasını karıştıran adımları kaldırın. - Kontroller, devirler ve geçişler için tek bir paylaşılan yöntem kullanın. - Aynı verileri arada bir değil, her gün inceleyin. Süslü bir düzeltme aramıyorum. Zamandan, malzemeden ve aynı zamanda emekten tasarruf sağlayan bir süreç arıyorum. Arıza süresini, israfı ve işçiliği tek hamlede azaltmayı bu şekilde düşünüyorum.

Paketleme işinde de aynı sorunu görmeye devam ediyorum: çok fazla malzeme, çok fazla adım, çok fazla hata. Bir ekip güne dolu bir paketleme masasıyla başlayabilir, ancak öğle yemeğine gelindiğinde yırtık kartonlarla, israf edilen dolgularla, yavaş el işçiliğiyle ve hizalanmayan etiketlerle uğraşırlar. Personelin bir kutuyu tamir etmek için fazladan dakikalar harcadığını ve ardından aynı tamiri bütün gün tekrarladığını gördüm. Küçük atıklar büyük atıklara dönüşür. Yavaş paketleme, siparişlerin kaçırılmasına neden olur. Basınç hızla oluşur. İstediğim şey basit. Ürüne uyan, onu iyi koruyan ve hattın hareket etmesini sağlayan bir paketleme çözümü istiyorum. Bir paketleme sistemine baktığımda sadece “İyi görünüyor mu?” diye sormuyorum. "Malzeme tasarrufu sağlıyor mu? Tekrar çalışmayı azaltıyor mu? Ekibim bunu karışıklık olmadan kullanabilir mi?" Benim için en iyi paketleme düzeni aynı anda dört sorunu çözer: Ürün boyutuna daha yakın olur, böylece boş alan azalır. Daha az gevşek dolgu maddesi kullanır, böylece temizleme daha kolay olur. Paketleme adımlarını kısaltır, böylece işçiler daha hızlı hareket eder. Kutuya veya torbaya temiz ve sağlam bir görünüm kazandırır, böylece müşterilerin düzenli bir paket alması sağlanır. Bu çalışmayı her hafta hediye kutuları gönderen küçük bir fırında gördüm. Eski süreçlerinde büyük bir karton, fazladan kağıt, her tarafta bant ve uzun bir manuel kontrol kullanılıyordu. Ekip, kutu düzgün görünmediğinde genellikle bir siparişi iki kez paketliyordu. Daha uygun bir paketleme formatına geçtikten sonra paketleme daha sorunsuz hale geldi. Daha az dolgu maddesi kullandılar, masaları daha temiz kaldı ve personel küçük düzeltmelerle zaman kaybetmeyi bıraktı. Sahibi bana en büyük değişikliğin sadece malzeme kullanımı olmadığını söyledi. Daha sakin bir iş günüydü. Bir kozmetik satıcısının da farklı bir sorunla karşılaştığını gördüm. Ürünleri hafifti ancak ambalajı çok büyüktü. Müşteriler ürünü beğendi ancak kutu boyutu depolamayı zorlaştırdı ve nakliyeyi daha az düzenli hale getirdi. Paket düzenini değiştirip kullanılmayan alanı azalttıktan sonra raflar daha düzenli göründü ve paketleme ekibi daha az çabayla hareket etti. Güvendiğim türden bir değişim bu. Pratiktir. Günlük işlerde kendini gösterir. Bir ekibin ambalajı seçmesine yardımcı olduğumda basit bir yola odaklanıyorum: Ürünün boyutunu ve şeklini kontrol edin. Paketi gerçek paketleme ihtiyacıyla eşleştirin. Yararlı olmadığı durumlarda fazladan malzemeyi azaltın. Süreci her gün paketleyen insanlarla test edin. Zamanın nerede kaybolduğunu izleyin, ardından tasarımı ayarlayın. Bu yaklaşım süslü bir görünüm peşinde koşmakla ilgili değil. İşleri kolaylaştırmak ve israfı kontrol altında tutmakla ilgilidir. İyi bir paketleme çözümü, ekibin daha az zorlukla paketleme yapmasına ve işletmenin daha istikrarlı bir akış sürdürmesine yardımcı olmalıdır. Ambalajın ürünü tutmaktan daha fazlasını yapması gerektiğine inanıyorum. Onunla ilgilenen kişileri, ürünü alan müşteriyi ve temiz, güvenilir bir sonuç isteyen markayı desteklemelidir. Bir paketleme çözümü özenle seçildiğinde atık azalır, paketleme daha kolay hale gelir ve çıktı, zorlama değil gerçek gibi hissedilecek şekilde iyileştirilebilir. Fanny'den bize ulaşın: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

Michael R Turner 2021 Paketleme Hatlarındaki Atığı Azaltma Sarah L Bennett 2020 Yüksek Hızlı Paketleme Operasyonlarında Geçiş Verimliliğini Artırma David K ​​Morgan 2019 Gıda ve Tüketici Paketleme için Mühür Kalite Kontrolü Emily J Carter 2022 Daha Akıllı Paketleme Tasarımı Yoluyla Malzeme Atığını Azaltma Thomas A Hughes 2018 Stabil Üretim Hatları için Pratik Bakım Yöntemleri Anna P Lewis 2023 Operatör Standart Çalışma ve Hat Performansının İyileştirilmesi